Что следует учитывать при строительстве холодильной камеры для быстрой заморозки при низких температурах?

　　Для строительства холодильной камеры для быстрой заморозки при низких температурах необходимо сначала определить типы продукции, производительность партий, начальную температуру хранения, целевую температуру в ядре и планируемое время заморозки. Затем можно приступить к проектированию конструкции хранилища, расчету тепловой нагрузки и выбору холодильного оборудования. Быстрое замораживание отводит тепло от продуктов в течение заданного времени, в то время как низкотемпературные холодильные камеры в основном хранят уже замороженные продукты. Их функции и конфигурация оборудования различаются.

　　1. В чем разница между холодильной камерой для быстрой заморозки и низкотемпературной холодильной камерой?

　　Холодильные камеры для быстрой заморозки обычно проектируются для температур от -30 до -40°C и используются в основном для быстрой заморозки мяса, морепродуктов, птицы и кондитерских изделий. Низкотемпературные холодильные камеры обычно проектируются для температур от -18 до -25°C и используются для поддержания температуры хранения замороженных продуктов. Эти температуры являются распространенными инженерными диапазонами; фактические параметры должны определяться на основе технологических процессов и требований к хранению продукции.

　　Важно отметить, что достижение заданной температуры не обязательно означает полное замораживание продукта. Для определения соответствия требованиям быстрой заморозки необходимо измерить температуру внутри продукта и проверить время заморозки.

　　2. Какие параметры необходимы перед началом строительства?

　　Перед проектированием морозильной камеры шоковой заморозки обычно необходимо подтвердить следующие данные:

　　Тип продукта и способ упаковки; производительность за одну партию и суточная производительность; температура на входе продукта и целевая температура внутри продукта; планируемое время заморозки; вес на коробку, ящик или поддон; характеристики поддонов, количество и высота загрузки; длина, ширина, высота и размеры дверей холодильной камеры; частота поступления и отгрузки и суточная продолжительность работы; местоположение проекта и наличие электроэнергии на объекте. Даже для 10-тонной морозильной камеры шоковой заморозки требуемая холодопроизводительность будет различаться в зависимости от температуры на входе продукта, толщины упаковки или времени заморозки.

　　3. Как следует проектировать размеры холодильной камеры и способ загрузки?

　　Размеры холодильной камеры не могут быть определены исключительно на основе планируемого объема переработки; Также необходимо учитывать количество поддонов, проходы для погрузчиков, расстояние между грузами, расположение воздухоохладителей и воздуховоды циркуляции воздуха.

　　Условия теплообмена различаются для картонных коробок, ящиков, подвесных изделий и незамороженных продуктов. Переполнение или блокировка каналов возвратного воздуха может привести к более быстрому охлаждению с наветренной стороны и более медленному замерзанию продуктов внутри. Поэтому фактический способ загрузки должен быть четко определен на этапе проектирования, и следует предусмотреть место для подачи воздуха, возвратного воздуха и технического обслуживания.

　　4. Как выбрать холодильное оборудование?

　　Холодильное оборудование следует выбирать на основе расчетов холодной нагрузки, где нагрузка, создаваемая падением температуры продукта от начальной температуры на входе до целевой температуры, обычно составляет значительную часть. Кроме того, следует также рассчитать нагрузки на теплопередачу внутри холодильной камеры, вентиляцию дверей, персонал, освещение, вентиляторы и размораживание.

　　Холодильная установка, конденсатор, воздухоохладитель, система расширения, холодильные трубопроводы и система управления должны соответствовать условиям эксплуатации при быстрой заморозке. Выбор оборудования не может основываться исключительно на мощности компрессора, и конфигурация на единицу площади типичного холодильного склада не может быть применена напрямую.

　　5. Каковы требования к изолированным конструкциям и полам холодильных складов?

　　Стеновые панели, потолок, пол, двери холодильных складов и трубы, проходящие через стены, должны образовывать сплошную теплоизоляционную и пароизоляционную конструкцию. Герметизация стыков панелей, углов, точек крепления, дверных рам и отверстий для труб необходима для уменьшения утечки холода, конденсации и образования мостиков холода.

　　Пол низкотемпературного холодильного склада также должен учитывать влагостойкость, предотвращение пучения грунта, несущую способность пола и нагрузку от вилочного погрузчика. Двери холодильных складов могут быть оборудованы подогревом дверной рамы и внутренними предохранительными устройствами, в зависимости от проекта. Пол и пороги должны обеспечивать баланс между целостностью изоляции и проходом транспортных средств.

　　6. Как организовать циркуляцию холодного воздуха и размораживание?

　　Выбор воздухоохладителей требует всестороннего учета холодопроизводительности, объема воздуха, давления воздуха, расстояния подачи воздуха и расстояния между ребрами. Необходимо поддерживать циркуляционное пространство между товарами и стенами, потолком и воздухоохладителями; воздуховыпускные и выпускные отверстия не должны быть заблокированы.

　　Во время быстрой заморозки испаритель подвержен образованию инея. Метод размораживания необходимо выбирать в зависимости от ситуации с инеем, периода эксплуатации и температуры хранения в холодильной камере. Дренажные трубы для размораживания должны иметь соответствующий уклон, а меры по изоляции или обогреву должны приниматься в зависимости от риска обледенения.

　　7. Процесс строительства низкотемпературного холодильного склада для быстрой заморозки

　　Типичный процесс строительства включает в себя: обследование площадки и подтверждение параметров, расчет холодной нагрузки, утверждение строительных чертежей и плана размещения оборудования, строительство изолированного холодильного склада, монтаж холодильного оборудования и трубопроводов, строительство электрощита и дренажной системы, испытание трубопроводов под давлением и обнаружение утечек, вакуумирование, ввод системы в эксплуатацию, пробная эксплуатация системы охлаждения и приемка проекта.

　　8. Что необходимо проверить при приемке проекта?

　　При приемке следует проверять не только достижение пустой холодильной камеры заданной температуры, но и герметичность холодильной камеры, давление в системе, подачу и возврат жидкости, распределение температуры, размораживание и слив, логику управления, сигнализацию и функции защиты.

　　Если проект требует завершения определенной партии быстрой заморозки в установленные сроки, рекомендуется провести испытания с продуктами, близкими к реальным условиям эксплуатации, с регистрацией температуры на входе, внутренней температуры, времени работы и температуры ядра продукта. Результаты испытаний могут служить ориентиром для ввода оборудования в эксплуатацию и последующего управления эксплуатацией.

　　В целом, проектирование низкотемпературных холодильных камер для быстрой заморозки должно начинаться с технологического процесса, включая в проект производительность, время заморозки, способ загрузки и целевую температуру в ядре. Только при условии соответствия корпуса холодильной камеры, системы охлаждения, организации подачи холодного воздуха и технологического процесса, можно выполнить поставленную задачу быстрой заморозки или низкотемпературного хранения.