Ключ к энергоэффективности и стабильности холодильных систем

　　В работе системы охлаждения, температура конденсации в качестве основного термодинамического параметра, его динамическая связь с нагрузкой системы напрямую определяет энергоэффективность оборудования, стабильность работы и срок службы, связь между двумя является ключевой точкой входа для оптимизации системы.

　　Когда система работает в условиях низкой нагрузки (например, система кондиционирования воздуха работает ночью, запасы в холодильных хранилищах низкие), потребность в поглощении тепла испарителя уменьшается, а объем всасывания компрессора уменьшается. Если температура конденсации поддерживается на высоком уровне, это приведет к увеличению разницы между давлением конденсации и давлением испарения, компрессор должен потреблять больше энергии, чтобы преодолеть разницу в давлении, что приводит к расточительству энергии "маленькой лошадиной машины". В то же время, слишком высокая температура конденсации при низкой нагрузке приведет к снижению коэффициента использования площади теплообмена конденсатора, хладагент остается слишком долго на стороне конденсации, легко появляется феномен переохлаждения, но влияет на эффективность испарения хладагента после дроссельного клапана, образует порочный круг энергоэффективности системы.

　　При входе в номинальную нагрузку, компоненты системы находятся в проектно-соответствующем состоянии, в этот момент температура конденсации должна контролироваться в оптимальном интервале (обычно система кондиционирования воздуха 35-40 °C, система охлаждения 40-45 °C). Если температура конденсации ниже оптимального значения, хотя в краткосрочной перспективе может снизить давление выхлопного газа компрессора, но это приведет к недостаточному охлаждению хладагента на выходе конденсатора, увеличению вспышки газа после дросселирования, эффективная площадь теплообмена испарителя будет занята, а объем охлаждения снизится; Если температура конденсации выше оптимального значения, температура выхлопного газа компрессора значительно повысится, вязкость смазочного масла снижается, эффект смазки уменьшается, долгосрочная эксплуатация может вызвать износ цилиндра компрессора, в то время как боковые компоненты высокого давления (например, конденсаторы, трубопроводы высокого давления) увеличиваются, риск утечки увеличивается.

　　В условиях высокой нагрузки (например, полная загрузка кондиционирования воздуха во второй половине лета, большое количество горячих грузов в холодильном хранилище), тепловая нагрузка испарителя резко увеличивается, компрессор работает на полной мощности, а циркуляция хладагента достигает пика. Особенно чувствительна к температуре конденсации: с каждым повышением температуры на 1°C потребление энергии системы увеличивается примерно на 3-5%, а объем охлаждения снижается на 1-2%. Высокая нагрузка накладывается на высокую температуру конденсации, компрессор входит в состояние «высокой температуры защиты», частый запуск и остановка не только влияют на пользовательский опыт, но также сократят срок службы компрессора из-за воздействия тока в момент запуска и остановки, в то же время конденсатор может быть из-за не своевременного теплообмена скрытой опасности «жидкостного удара», что приводит к необратимым повреждениям системы.

　　В совокупности, влияние температуры конденсации на систему с изменением нагрузки демонстрирует значительные нелинейные характеристики: низкая нагрузка требует контроля температуры для предотвращения отходов энергии, номинальная нагрузка должна контролировать баланс энергоэффективности, высокая нагрузка должна контролировать температуру для предотвращения повреждения оборудования. В практической работе, необходимо динамически регулировать скорость вентилятора конденсатора, расход охлаждающей воды и другие способы, чтобы температура конденсации точно соответствовала изменению нагрузки, чтобы достичь оптимального баланса между энергоэффективностью и надежностью системы.