Способ возврата компрессора масла и причина, по которой масло не возвращается

Издатель:HAOCOOL время:2025-11-10

  Возврат масла компрессора в основном принудительно возвращается через сепаратор масла, хладагент несет охлажденное масло с воздушным потоком (скорость возврата масла) два способа; Основная причина, по которой масло не возвращается, заключается в том, что охлаждающее масло не может нормально возвращаться в компрессор с хладагентом, что связано с проектированием системы, рабочими условиями или неисправностью.

  Основные способы возврата масла компрессором

  Масляный сепаратор принудительно возвращает масло

  Принцип: установка масляного сепаратора на выхлопном конце компрессора, разделение охлаждающего масла в хладагенте посредством центробежной силы, фильтрации и других способов, а затем транспортировка масла обратно в коленчатовую коробку компрессора через трубопровод обратного масла (часто в сочетании с капилляром, электромагнитным клапаном).

  Применимые сценарии: большие холодильные системы (например, холодильные хранилища, центральные кондиционеры воздуха) или рабочие условия с высоким содержанием масла хладагента могут эффективно контролировать эффективность возврата масла.

  Принцип возврата хладагента (скорость возврата масла): когда хладагент течет в трубопроводе, он полагается на достаточную скорость потока (скорость всасывающего трубопровода обычно ≥7 м / с) для доставки смешанного охлаждающего масла обратно в компрессор.

  Ключевые условия:

  Наклон трубопровода: всасывающий трубопровод наклонен к компрессору (наклон ≥1%), что благоприятствует течению масла с хладагентом.

  Расход хладагента: достаточный расход гарантирует, что масло «несет» во избежание недостаточной скорости потока из-за слишком низкой нагрузки.

  Частые причины, по которым компрессор не возвращает масло

Способ возврата компрессора масла и причина, по которой масло не возвращается

  Проблемы с проектированием или установкой системы

  Недостатки проектирования трубопроводов: всасывающий трубопровод слишком длинный, диаметр трубы слишком большой, что приводит к недостаточной скорости расхода хладагента (<7 м/с), масла не могут быть перевезены. Трубопровод без уклона или обратного уклона, замороженное масло откладывается в трубопроводе.

  Неисправность сепаратора масла: забитый фильтр, забитый капилляры обратного масла, что приводит к тому, что разъединенное масло не может вернуться в компрессор.

  Неправильное наполнение хладагента: недостаточное количество наполнения хладагента, небольшой расход, снижение способности нести масло; Слишком много наполнения может разбавить замороженное масло и повлиять на вязкость.

  Необычные рабочие условия.

  Низкая нагрузка или частая остановка: расход хладагента небольшой, скорость потока недостаточной при низкой нагрузке; Частое начало и остановка приводит к тому, что масло в трубопроводе не возвращается вовремя и осаждается в испарителе или трубопроводе.

  Ненормальная перегревность всасывания: перегрев слишком высок, содержание масла в хладагенте уменьшается (масло легче оставаться в испарителе); Перегрев слишком низкий, он может привести к удару жидкости, а масло разбавляется или эмульсируется.

  Слишком высокая температура выхлопного газа: Высокие температуры углекивают замороженное масло, снижают вязкость, затрудняют движение хладагента и даже осаждают его в трубопроводах или теплообменниках.

  Неисправность оборудования или загрязнение

  Износ компрессора: поршневое кольцо, подшипник и другие компоненты изношены, что приводит к внутренней утечке, недостаточному выхлопному давлению и снижению эффективности сепаратора масла.

  Холодильное масло: смешивается в воду, примеси или продукты разложения хладагента, вязкость масла изменяется, легко откладывается в системе.

  Мороз испарителя тяжелый: слой мороза препятствует теплообмену, уменьшается испарение хладагента, дефицит расхода, снижается способность обратного масла.

  Опасность нефти и ее предотвращение

  Опасность: дефицит масла в компрессоре приводит к усугублению износа подшипников, поршневых и других компонентов, и даже цилиндров сжигания и сгорания.

  Меры предосторожности: рациональное проектирование уклона и диаметра трубопровода, установка сепаратора масла и регулярное обслуживание. Управляет рабочими условиями, чтобы избежать длительных аномалий низкой нагрузки или перегрева. Используйте подходящее замороженное масло, регулярно проверяйте качество масла, чтобы избежать загрязнения системы.


Какие основные проверки необходимо выполнить перед запуском холодильной установки?

 

Почему разделители холодильных систем важны?

 
Рекомендуемые случаи

Холодильный склад с регулируемой атмосферойХолодильный логистический парк в Алматы, Казахстан

Холодильный склад с регулируемой атмосферойПроект холодильного склада Daibai

Холодильные камеры для пищевых продуктов и ресторановХолодильный склад и распределительный центр

Холодильный склад с регулируемой атмосферойХолодильная цепь в центре рыбацкого городка

Холодильный склад с регулируемой атмосферойИдеальный проект строительства 400 м2 ежедневных термостатов и холодильных хранилищ

Научно-исследовательские и медицинские примерыСтроительство холодильного хранилища для фармацевтических препаратов при температуре 2-8°C ООО «Астраликан»

Научно-исследовательские и медицинские примеры500 кубических метров 2-8 °C Холодное хранилище лаборатории медицинского оборудования

Холодильные камеры для пищевых продуктов и ресторановПроект по строительству холодильного хранилища в ресторане LV Louis Vuitton Тагури в Чэнду, Китай

Холодильные камеры для пищевых продуктов и ресторановПроект строительства холодильного хранилища напитков Coca-Cola в Пекине, Китай

Научно-исследовательские и медицинские примерыПроект строительства взрывозащищенного холодильного хранилища для литиевых батарей Foxconn

Холодильный склад с регулируемой атмосферойСтроительство холодильного хранилища в Восточном парке электронной коммерции Нанкин Цзянсури

Холодильные камеры для пищевых продуктов и ресторановСтроительство центрального холодильного хранилища на морском дне (национальная цепочка)

📞

📞 +77007576488

✉️

✉️ Jack@haocool-kz.com

ins
ins
tk
tk
wa
whatsapp
🔝